从小在陶瓷研究所大院里长大的邱晨，自记事开始就对“陶瓷”二字有着深刻的印象，并一直保有着深厚的情结。起初，她对陶瓷的了解只仅限于传统的工艺品、日用品，如陶瓷砂锅、花瓶、香水瓶等。长大后，随着父亲、母亲潜移默化对其工业陶瓷方面的知识的灌输，邱晨对于工业陶瓷也有了初步的认识。
2009年10月，她从英国硕士毕业留学回国参加工作，尤其是在中科院机关与下属单位从事对外科技管理工作期间，灵敏的“陶瓷嗅觉”让她在工作中总能找到工业陶瓷的身影。邱晨发现，大到航空航天、半导体、新能源领域，小到身边的净水器滤芯、取暖器发热片等，工业陶瓷都是其中不可或缺的关键零部件。在与父母的日常交流中，邱晨才知道，那些看似遥不可及的高技术陶瓷，其实离自己很近，江苏省陶瓷研究所早已具备高技术陶瓷的研发、生产并形成产业化的能力。随着一次次探讨的深入，邱晨开始对应用领域广泛、发展前景广阔的工业陶瓷产生兴趣。
2018年，邱晨夫妻俩放弃了原本优越且稳定的工作，毅然决然地选择回到宜兴，加入江苏省陶瓷研究所有限公司。
江苏省陶瓷研究所有限公司由成立于1958年的江苏省陶瓷研究所改制而成，是一家集科研开发、技术咨询服务和生产经营为一体的现代科技企业。主要从事工程结构陶瓷、功能敏感陶瓷、日用陶瓷、多孔及膜技术陶瓷、艺术陶瓷、发泡陶瓷、陶瓷用色釉料等陶瓷材料及产品的科研、开发与生产。 邱晨加入公司后被分配在工程陶瓷分公司工作，为更快地了解分公司生产、经营状况，主动把自己的办公室搬到了一楼车间，从零开始接触所有的工艺流程，真正学习、了解工业陶瓷方面的知识，从看图纸到定报价，从原材料选购、配料、成型、加工、烧成等生产各个工序到现场质量、生产管理体系等。有问题就学习，短短两年多时间，她基本熟悉了分公司生产的所有产品以及所有的客户，为日后工作开展打下了良好基础。与此同时，她利用自己所学的经济管理与项目管理等专业知识，从分公司开始改进了公司的管理模式和办公系统，提升了企业的“软实力”。引进智能化线上办公系统，覆盖分公司各部门，相比传统的工作方式，有效提高了信息交流的效率和共享程度；改变传统的业务推广模式，依靠雄厚的科研力量和优质口碑，主动向外走，招引更多的客户前来合作；设计规划了企业展厅，直观地展示自身品牌形象和研发实力。 2020年5月，邱晨正式接手了工程陶瓷分公司的管理和运营。现在的工作对她来说，每一天都是全新的挑战，当新的需求被提出、探讨、研发，当一个个技术难题被攻克，当陶瓷材料成功取代其它材料应用于各个领域，邱晨收获的是无可替代的喜悦感与成就感。 随着江苏省陶瓷研究所有限公司各方面能力的加强，行业各界对于新型陶瓷材料特别是在“卡脖子”问题中陶瓷材料国产化的关注度越来越高，陶瓷型芯就是一个典型案例，为此，2017年公司就正式组建了陶瓷型芯研发实验室。陶瓷型芯用于金属零部件的熔模浇铸生产方式，高端产品用于航空发动机、燃气轮机的热部件的制造。通过调研，公司选择了国产的粉体材料和粘结剂材料作为主要原料，并通过大量的喂料配方实验和制作工艺优化，成功研制了3种成型性能好、烧成收缩低、理化性能优异的陶瓷型芯用喂料，研制出了多款陶瓷型芯产品。 通过近两年的自主研发和不断的应用实验，产品的各项性能指标完全符合用户的标准，实现了该产品原材料完全国产化的先进水平。与此同时江苏省陶瓷研究所有限公司与宜兴市丁蜀镇人民政府合作共建陶瓷新材料孵化器平台，通过孵化培养，集聚一批高端创新创业人才，推动陶瓷产业与地方经济发展。 江苏省陶瓷研究所有限公司工程陶瓷分公司，专业从事氧化铝、氧化锆等工程陶瓷的研制与开发。2016年迁至新厂区后，规模进一步扩大，建成以大规格产品为特色的工业陶瓷基地。公司在不同的领域，尝试不同的产品。
陶瓷轧辊
主要应用于新能源电池、新材料、医药食品等行业。用于相关材料的加工破碎，替代传统的金属轧辊，但比金属轧辊更耐磨，且在加工的过程中能使金属杂质值接近于0，在很多先进材料的加工方面具有不可替代性。该产品在2010年以前主要依赖于从韩国、日本等地进口，价格昂贵，严重制约了国内新能源、新材料等行业的发展。目前，陶瓷轧辊已经能够达到了国内领先的水平，已经逐步以对辊破碎设备的形式对外出口。
陶瓷承载盘
主要应用于半导体行业，由高纯氧化铝材料制成，具有出色的刚性、优异的耐磨性及耐腐蚀性，可用于晶圆等相关产品的磨削、抛光，长期使用依然能保持良好的表面形态。该产品2010年以前，长期被日本京瓷等国外企业所垄断，价格昂贵，严重制约了国内半导体行业的发展。2010年后，公司投入了大量人力物力进行研发，在技术及装备上不断改进，目前该产品实现了批量化生产，产品性能也已经到达了国外同类产品的水平，较好地替代了国外产品，促进了国内半导体行业的发展。
高压底座绝缘子
应用于支持输变电设备固定母线与带电导体，并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘性。产品外形尺寸达到750*1700（mm），具有较高的机械强度和绝缘强度，机械压缩负荷大于11000kN，工频干耐受电压大于320kV，雷电冲击耐受电压大于660kV，产品规格与性能指标在国内同类产品中鲜有报道，达到了国内先进水平。该产品尺寸大，性能指标要求高，公司通过技术攻关，并投入一大批专业化装备，在较短的时间内完成了产品的制作，通过了多个权威机构的检测，及时交付客户，为国家国防事业贡献了一份微薄之力。
陶瓷锚栓
主要应用于轨道交通、桥梁隧道及其他工程建设中，其具有耐腐蚀、高强、耐磨等特性，与传统的金属锚栓相比，更加可靠，耐久性也更好，能够有效提高工程设施的稳定性、安全性，且使用寿命更长，可以大大降低相关设施的维护成本。该产品的制备技术长期为国外企业所掌控，公司经过多年研发与投入，目前该产品已经达到了国内领先水平，较好地替代了国外产品，形成了自主知识产权，并开始牵头起草该产品的国家行业标准，为国内相关行业的发展做出更多的贡献。
陶瓷锥体
应用于造纸行业，其具有很高的耐磨性，能够作为纸浆除渣的核心元件，使用过程中利用离心原理可以有效去除纸浆中的砂石、铁屑、塑料等杂质，确保后续设备正常运转的同时也提高了纸浆的质量。公司生产的该产品性能指标优异，质量稳定，在国内一直处于领先水平，为此获得国外许多设备厂商的青睐，与公司签订了很多陶瓷椎体相关的订单，多年来公司为造纸企业提供了大量优质稳定的产品，促进了造纸行业的发展。
由于近年来国外的技术封锁，很多前沿性的科技型产品都提出要国产化。虽然引进技术是最为高效的方式，但在当前限制较大的背景下，很难再通过普通的“引进来”缩小和发达国家的差距，只有自己掌握主动权，才不会受制于人，国产替代成为了最佳的科技进步方式。
随着国产化的不断推进，工业陶瓷产业将会被市场引领着走向“高精尖”。邱晨认为，这对于工业陶瓷企业，既是契机也是挑战。越来越多的企业正倾向于在国内找替代品，更加激发了国内工业陶瓷企业发展的信心。企业需要不断提升产品质量，不断向国际水平看齐。
